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1、物質特性

碳化矽由於化學性能穩定、導熱係數高、熱膨脹係數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化矽粉末塗布於水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以製成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節能效果好。低品級碳化矽（含SiC約85%）是極好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，並便於控製化學成分，提高鋼的質量。此外，碳化矽還大量用於製作電熱元件矽碳棒。

碳化矽的硬度很大,莫氏硬度為9.5級，僅次於世界上***硬的金剛石（10級），具有優良的導熱性能，是一種半導體，高溫時能抗氧化。

碳化矽至少有70種結晶型態。α-碳化矽為***常見的一種同質異晶物，在高於2000°C高溫下形成，具有六角晶係結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化矽，立方晶係結構，與鑽石相似，則在低於2000°C生成，結構如頁麵附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表麵積而引人注目，而另一種碳化矽，μ-碳化矽***為穩定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態尚未有商業上之應用。

因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700°C），碳化矽很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。由於其高熱導性、高崩潰電場強度及高***電流密度，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代矽。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，並其所有之高升華點，使其可實際應用於加熱金屬。

純碳化矽為無色，而工業生產之棕至黑色係由於含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表麵產生之二氧化矽保護層所致。

2、物質結構

純碳化矽是無色透明的晶體。工業碳化矽因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化矽晶體結構分為六方或菱麵體的α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化矽)。α-SiC由於其晶體結構中碳和矽原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70餘種。β-SiC於2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化矽的工業製法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉製。煉得的碳化矽塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而製成各種粒度的產品。
通過上麵的介紹，大家知道了，碳化矽的一些基本特點是：耐腐蝕、耐磨（硬度相當高）。
反應燒結的碳化矽可以耐絕大多數酸，但他唯獨不耐氫氟酸（HF），那麽當泵送介質為HF時怎麽解決？用什麽材料替代呢？答案是：SSIC無壓燒結碳化矽。
下一篇文章，视频夜色直播app來講講SSIC。